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蓄热式熔铝炉降低劳动强度改善工作条件并提高

  蓄热式熔铝炉是根据铝冶炼工艺开发的一种新型高效节能炉。 它可以满足铝冶炼工艺的要求:严格的合金成分要求,不连续生产,大单炉容量等。它可以减少燃烧损失,提高产品质量,降低劳动强度,改善工作条件 并提高生产力。 适用于间歇操作,合金和再生材料熔化更多。
 
  蓄热式熔铝炉结构和特点:
 
  1.选择圆底炉和合理的焚烧炉设备。 炉内气体循环凶猛,炉温均匀,无局部过热,过烧现象,提高了产品质量,延长了蓄热式熔铝炉炉膛的使用寿命。
 
  2,选择竖炉:炉料吸收竖炉烟气余热,降低炉顶废气温度,大大提高热功率,炉料为 进入底部炉时预热至接近熔化状态,确保高熔化速率。 而且能耗非常低。
 
  3.选择空气预热器和炉壳空气通道:空气预热器吸收烟气井的余热,预热空气进入夹层管道空气通道进一步加热温度,相对提高环境温度,减少 炉。 壳体散热,空气预热后,可提高蓄热式熔铝炉焚烧功率,焚烧强度,火焰温度和速度,增强炉内气体循环和加热速率。
  4,炉门结构合理密封,炉门无需炉膛; 炉门密封严密,开启时间短,炉内散热小,无渣无渣,操作方便,操作环境良好。
 
  5,炉顶进料:进料方便,劳动强度低,炉温小,炉龄长,进料不占熔点。
 
  6,选用高效节能焚烧炉作为热源,具有燃烧容易,加热快,喷射速度快,焚烧安全,空气过剩系数小的特点。
 
  对工厂的高度没有严格的要求,并且不需要起重机来省钱。 蓄热式熔铝炉炉门两侧有两个轮子,分别安装在轨道的两个上端,每个轨道的底端与气缸连接(见气动原理)。 当炉门关闭时,炉门被气缸紧紧压住,以避免炉内火焰。 进料时,气缸首先将炉门从炉体的前面板上拉下来,然后通过与顶部上梁上的电机集成的行星摆线减速机驱动的链轮将炉门从炉口拉出。 前面板。 另外,炉门通过链条连接在链轮另一侧的配重上,因此驱动电机的功率非常低。

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