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蓄热式熔铝炉再生燃烧技术已经越来越成熟

  通过实践,发现蓄热式熔铝炉的自动控制系统控制精度高,可以实现燃气铝炉的安全运行,降低能耗。 此外,炉温均匀性也是影响能耗和炉热效率的一个方面。 炉温均匀性越好,炉内传热越快,熔化速度越快,节能效果越好。 合理的炉子设计和燃烧配置是实现铝的大熔化速率和小能耗的方法,从而优化炉子利用率和能量效率。 合理的生产组织,高效的装载作业有利于提高设备容量和节约能源。 在冶炼循环过程中,及时调整火焰大小,缩短精炼,熔渣,保温等工艺时间。蓄热式熔铝炉不同的燃烧方式和不同的流量可以显着降低进料期,熔化期和保温期的能耗, 即熔化过程的不同阶段。 数量。
 
  蓄热式熔铝炉再生燃烧技术已经越来越成熟,并且越来越多的再生技术应用于熔铝炉。 目前,国家越来越重视能源消耗,引入碳排放指标管理。 分析影响蓄热式熔铝炉能耗的因素,不仅有利于提高企业的能源效率,降低能源成本,而且有助于企业将亏损转化为困难,这是企业可持续发展的必由之路。
  合理的天然气与空气流量比是充分利用燃料热值的重要条件。 空气过多会导致排气中含有大量不参与燃烧的空气。 这种空气会降低炉子的温度并与烟气携带大量的热量,导致热效率低。 蓄热式熔铝炉熔化和铸造设备中的大多数熔炉的气体流速是手动调节的。 近年来,节能技术改造项目已改为PLC自动调整。 可根据PLC程序自动调节天然气和空气的流量。  。
 
  气体和空气流量设定为约1:11,但由于天然气压力和热值不固定,因此空燃比也应相应地改变。 使用天然气作为燃料的蓄热式熔铝炉仍需要及时调节天然气与空气流量的比例。 在这方面,工厂可以使用烟气分析仪定期检测烟雾成分。 特别是,当燃烧器火焰变黄或偏红时,及时分析烟道气的组成以调节天然气和空气的流量,提高热效率,并将熔化能耗降低到低水平。

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