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蓄热式熔铝炉炉衬和衬砌件的设计原则以及新型

  讨论了蓄热式熔铝炉炉型的改进,炉衬和衬砌件的设计原则以及新型耐火材料的应用,以及铝冶炼炉设计的发展方向。
  大多数蓄热式熔铝炉使用反射炉,燃料,燃料或煤作为燃料。 在燃烧产物从炉头流到炉尾的过程中,炉料通过炉衬的反射和对流传热加热。 然而,传统的反射炉具有热效率低,金属熔体损失大,劳动环境差的缺点。 随着新材料和新技术的不断应用,传统的角(比)反射炉不断改进。 本文综述了蓄热式熔铝炉的炉型改进,炉衬设计(包括衬砌件的设计),以及新型耐火材料的应用。
  1炉型改进
  对角反射炉改进的主要内容是选择更合理的尺寸比; 熔池一般加深,甚至高达700-800万; 并且炉头间隙高度下降到更合理的值。 是一种反射炉,在炉子后部有一个倾斜的拱形圆顶结构。 当热空气进入该区域时,它被倾斜的拱顶挤压并靠近装料表面流动,这极大地增强了对流传热。  。 一些小型铸造铝熔炉甚至使用倾斜的圆顶结构。
  大容量蓄热式熔铝炉采用圆形和上部开盖炉结构,具有以下优点:(1)倾倒或机械装置从炉顶进料,使进料时间控制在约 熔化周期的1/10;  (2)沿燃烧器沿切线方向排列,使炉内热气流循环,加强对流换热过程,加快熔化速度,提高热效率。 值得一提的是,一些制造商的圆形炉仍然使用侧开门进行手动或半手动进料,因此圆形炉的一个优点是无法充分利用。
  复合衬里的设计基于炉壁衬里材料本身的热损失和蓄热损失的比较。 衬里的热损失与炉子的热惯性成比例。 热惯性因子等于热导率,比热容和材料密度乘积的平方根。 因此,减少炉子惯性的方法是使用耐火纤维。
  3炉衬部件设计
  衬里的不同部分具有不同的使用寿命。 它是工厂砖熔炉砖衬里不同部位寿命的统计值。 蓄热式熔铝炉衬里部件的设计原则是使易损部件易于更换和修理。 虽然不同制造商的具体条件不同,但由于频繁的操作和冲击,进料口,炉底,流动口等通常是短暂的。 即使整个炉子进行大修,炉壁,炉顶和熔池表面的其他部分仍处于良好状态。
  蓄热式熔铝炉的流道位于炉壁与炉底的交叉处,经常进行眨眼操作,特别是炉膛异常,炉底为炉渣时, 流动砖的寿命比炉衬的其他部分短得多。 喷嘴部件的设计原理应易于维修和更换,而不影响其余衬垫的完整性。

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