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在蓄热式熔铝炉和铝合金的过程中消耗了大量的

  国内铝加工和蓄热式熔铝炉采用传统加热技术,其能耗一般在750,000千卡/吨(一般低于550,000千卡/吨)铝。 因此,蓄热式熔铝炉的节能潜力仍有很大空间。 铝熔炉烟气温度可达1000度以上。 早期的铝熔炉用于减少烟气的热损失。 热回收装置,即空气热交换器,安装在排气管上,以将燃烧空气预热到一定水平。 在温度之后,它参与燃烧,但是热交换器之后的排出温度仍然高于500度。 多年来,从小型铝熔炉回收高温烟气废热一直没有很好的解决方案,生产能耗极高。

  根据工业炉的热工原理,每100度的燃烧空气温度可以节省约5%的原料,或者将烟气温度降低100度,可以节省5.5%的原料。 因此,如何有效利用烟气余热来提高燃烧支持空气温度是节约能源的关键。

  与钢铁机械行业相比,铝加工行业的节能工作起步较晚,差距较大。 铝合金在熔化和精炼成分的过程中将烟灰和有害气体排放到大气中。 由于铝熔炉的类型,加热方法,装料的清洁度,精炼剂的类型,操作方法和操作水平,烟灰和有害气体的排放程度变化。

  铝和铝合金熔铝炉燃烧控制参数的影响 - 天然气流量,燃烧空气流量,天然气和燃烧空气比,炉压,废气温度等对能耗和相互影响,它占一个 生产中的能源消耗比例很大。

  在蓄热式熔铝炉和铝合金的过程中,消耗了大量的能量。 在天然气熔铝炉中,石油和天然气超过94%,电力不到6%。 当使用石油或天然气作为能源时,须使用空气作为助燃气体。 再生燃烧器可用于预热空气作为助燃剂,这可以节省大量的能量。


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